Лазерная очистка металла от коррозии и загрязнений
Очистка от ржавчины и коррозии металлических деталей и конструкций является важным этапом подготовки поверхности металла для последующей обработки или нанесения покрытий, таких как полимерно-порошковое, гальваническое или горячее цинкование.
Данный этап, без сомнения, всегда вызывает у производителей металлических изделий большие трудности: нередко ржавчина есть в таких труднодоступных местах, что ручным инструментом туда просто не добраться. На помощь приходят такие общеизвестные методы как воздушно-абразивная (пескоструйная) обработка, но данный метод имеет ряд ограничений, делая его использование для очистки некоторых типов деталей непригодным.
Когда использование лазерной очистки более предпочтительно?
- Требуется минимальное воздействие на металл
- Деталь имеет участки, где отклонение размеров неприемлемо
- Тонкостенные детали и элементы конструкции
- Требуется гарантировано удалить все следы коррозии
- Высокие требования к адгезии покрытия к металлу (свыше 12 МПа)
Почему после лазерной очистки поверхность более пригодна для нанесения покрытий?
В процессе ручной очистки (например, при помощи корщетки и УШМ) контроль очистки осуществляется «на глаз», такой визуальный контроль таит в себе ряд подводных камней, препятствующих объективной оценке качества очистки.
- Освещение может стать препятствием для выявления ржавчины
- У оператора после прохода инструмента может сложиться впечатление того, что поверхность уже достаточно очищена
- Коррозия может находиться намного глубже плоскости обработки
- Необходимо следить за износом инструмента для сохранения качества очистки
Рис. 1. Визуальное различие деталей, обработанных механическим способом (слева) и при помощи лазерной абляции (справа). Источник света: Лампа D50 (5000K).
На рисунке 1 видно, насколько разнятся цвета поверхностей деталей, обработанных разными способами, если их поместить под источник света с цветовой температурой 5000K. Наличие такого источника в зоне мехобработки на рабочем месте слесаря на производстве — чрезвычайно дорогостоящее оснащение, а его отсутствие влечет некачественный контроль в процессе обработки.
В процессе очистки деталей методом лазерной абляции контроль осуществляется сразу по двум косвенным признакам: по наличию и интенсивности свечения плазмы над поверхностью обрабатываемой детали, а также по интенсивности характерного звука, являющегося следствием микровзрывов частиц коррозии при воздействии высокоэнергетических импульсов.
Если вас заинтересовал процесс очистки, или же вы хотите после очистки нанести покрытие, которое будет более стойкое к отслаиванию, или вам попросту требуется почистить деталь сложной конфигурации — смело обращайтесь к нам, мы точно поможем.
